Canaline, passerelle e scale in FRP con coperture, spedite in Thailandia.
Shanghai Qiongkai Industrial Co., Ltd. ha annunciato la consegna con successo di un ordine completo a un cliente thailandese. La spedizione comprende canaline portacavi in FRP, passerelle portacavi in FRP e scale portacavi in FRP, tutte fornite di coperture. I prodotti sono stati spediti al porto thailandese e saranno utilizzati in un progetto di infrastrutture industriali.
Applicazioni tipiche dei sistemi di gestione dei cavi in FRP
Canaline portacavi in FRPCanaline e scale sono ampiamente utilizzate in ambienti in cui i tradizionali sistemi in acciaio si deteriorano rapidamente a causa della corrosione, dell'umidità o dell'esposizione a sostanze chimiche. Le applicazioni più comuni includono:
- Impianti chimici e petrolchimici – Il materiale composito in fibra di vetro (FRP) resiste ad acidi, alcali e solventi aggressivi.
- piattaforme offshore e cantieristica navale – Resiste agli spruzzi costanti di acqua salata e all'elevata umidità.
- Impianti di trattamento delle acque reflue – Il FRP è resistente al solfuro di idrogeno e ad altri gas corrosivi.
- Centrali elettriche e sottostazioni elettriche – Il materiale non conduttivo garantisce la sicurezza in prossimità dei cavi ad alta tensione.
- Gallerie e ponti – Il peso ridotto semplifica l'installazione in spazi ristretti o in quota.
- centri dati – Il FRP non genera interferenze elettromagnetiche e non richiede messa a terra.
- Progetti di energia rinnovabile (centrali solari, turbine eoliche) – Offre un'eccellente resistenza in condizioni esterne.
In Thailandia, i prodotti per la gestione dei cavi in FRP (polimero rinforzato con fibra di vetro) vengono sempre più spesso specificati per parchi petrolchimici, zone industriali costiere e ammodernamenti delle reti elettriche, dove il clima tropicale e l'ambiente salino accelerano la corrosione delle alternative in acciaio.
Vantaggi delle canaline, passerelle e scale portacavi in FRP
- Eccezionale resistenza alla corrosione – Il FRP non arrugginisce né si corrode, nemmeno dopo decenni di esposizione a sostanze chimiche, nebbia salina o elevata umidità. Un sistema in FRP ben realizzato può durare più di 25 anni con un degrado minimo.
- Peso leggero – Il materiale composito in fibra di vetro (FRP) pesa circa un quarto dell'acciaio. Ciò riduce significativamente i costi di trasporto, richiede un minor numero di operai per la movimentazione e diminuisce il carico sulle strutture degli edifici.
- Isolamento elettrico – Essendo un materiale non conduttivo, il FRP elimina la necessità di messa a terra, previene la corrosione da correnti vaganti e migliora la sicurezza del personale che lavora in prossimità di cavi sotto tensione.
- Bassa manutenzione – Non è mai necessario verniciare, rivestire o sottoporre il dispositivo a regolari trattamenti anticorrosione, con conseguenti notevoli risparmi sui costi a lungo termine.
- Flessibilità di progettazione – Il FRP può essere modellato in varie forme: vassoi, canaline (canali chiusi), scale (con struttura a pioli aperti), nonché in dimensioni e colori personalizzati.
Svantaggi dei sistemi di gestione dei cavi in FRP
- Costo iniziale più elevato – Il costo iniziale dei materiali compositi in fibra di vetro (FRP) è generalmente superiore a quello dell'acciaio dolce standard. Tuttavia, il costo totale di proprietà è spesso inferiore grazie alla minore manutenzione e alla maggiore durata.
- Capacità di carico inferiore rispetto all'acciaio – Sebbene il FRP sia sufficientemente resistente per la maggior parte dei carichi dei cavi, non può eguagliare l'estrema capacità di carico delle canaline in acciaio per impieghi gravosi. Per applicazioni con cavi molto pesanti o campate insolitamente lunghe, l'acciaio potrebbe essere ancora la scelta preferibile.
- sensibilità ai raggi UV – Il FRP standard può degradarsi se esposto a luce solare diretta prolungata, se non formulato con inibitori UV. Per le installazioni esterne, è necessaria una resina resistente ai raggi UV o un rivestimento protettivo.
