Soluzione di canalizzazione per cavi serie CT resistente alla corrosione per l'aeroporto internazionale di Shanghai Hongqiao

22/04/2026

Panoramica del progetto

L'aeroporto internazionale di Shanghai Hongqiao rappresenta un importante snodo di trasporto nel delta del fiume Yangtze, servendo milioni di passeggeri ogni anno e fungendo da fulcro dell'Hongqiao International Open Hub. Per garantire l'affidabilità dei suoi sistemi elettrici critici, a supporto della navigazione, della gestione dei bagagli, dei servizi ai passeggeri e delle operazioni 24 ore su 24, 7 giorni su 7, l'aeroporto necessitava di una soluzione di gestione dei cavi ad alte prestazioni. Shanghai Qiongkai Industrial Co., Ltd. è stato assegnato questo progetto di riferimento, del valore di 30 milioni di RMB (circa 4,2 milioni di dollari USA), per la fornitura personalizzata Canalina portacavi serie CT e canali scanalati (canali Unistrut) realizzati su misura per soddisfare le rigorose esigenze del cliente.

Progetto dell'aeroporto internazionale di Shanghai Hongqiao

Le principali specifiche del progetto includevano:

Ambito del prodotto: Canaline portacavi serie CT (dimensioni personalizzate) e canali scanalati per un instradamento e una protezione completi dei cavi.
Protezione dalla corrosione: Zincatura a caldo (HDG) con uno spessore minimo del rivestimento di zinco di 65 µm (conforme alla norma GB/T 18226-2025) per resistere all'ambiente umido e ad alto traffico dell'aeroporto.
Miglioramento dell'installazione: Ulteriore verniciatura a polvere sulla superficie zincata a caldo per facilitare la gestione semplificata dei cavi e l'assemblaggio in loco.
Ciclo di approvvigionamento: Consegna a fasi in 12 mesi, in linea con la tempistica di costruzione a fasi dell'aeroporto.
Conformità agli standard di qualità: Conformità agli standard nazionali di costruzione elettrica (GB 50303-2015, GB 50168-2018) e una durata di progetto minima di 20 anni.

Sfide principali

Il progetto ha presentato ostacoli tecnici e logistici unici che hanno richiesto soluzioni innovative:

Barriera di adesione elettrostaticaLe superfici zincate a caldo presentano intrinsecamente una bassa energia superficiale e una scarsa resistenza elettrostatica, il che in genere impedisce un'efficace adesione del rivestimento in polvere.

Doppio equilibrio prestazionaleLa soluzione doveva preservare la resistenza alla corrosione dello strato di zinco di 65 µm, garantendo al contempo l'integrità del rivestimento in polvere.

Rigore infrastrutturaleI componenti dovevano essere conformi a rigorosi standard di stabilità strutturale, sicurezza antincendio e affidabilità a lungo termine.

Garanzia di fornitura programmataIl ciclo di consegna di 12 mesi ha richiesto una pianificazione precisa della produzione e spedizioni scaglionate.

Soluzioni innovative

I team di ingegneria e gestione dei progetti di Shanghai Qiongkai hanno sviluppato una soluzione integrata per affrontare le sfide tecniche e logistiche:

1. Innovazione tecnologica per la compatibilità del doppio rivestimento

Rettifica di precisione proprietaria: È stato applicato un trattamento abrasivo controllato sulla superficie zincata a caldo delle canaline portacavi della serie CT per migliorarne l'attrazione elettrostatica.
Parametri ottimizzati per la verniciatura a polvere: Tensione di spruzzatura elettrostatica e velocità di alimentazione della polvere regolate per adattarsi alle proprietà della superficie modificata.
Ispezioni di doppia qualità: Sono stati effettuati test al 100% su ogni lotto per verificare lo spessore dello strato di zinco e l'adesione del rivestimento in polvere.

2. Gestione semplificata della catena di approvvigionamento

Pianificazione della produzione a fasi: L'ordine totale è stato suddiviso in 4 lotti trimestrali, in concomitanza con le tappe fondamentali della costruzione dell'aeroporto.
Tracciamento digitale dell'inventario: È stato utilizzato un sistema di inventario in tempo reale per monitorare i livelli di stock della serie CT e apportare modifiche proattive.

Implementazione

Validazione pre-produzioneSono state completate le prove su piccoli lotti delle canaline portacavi della serie CT per confermare i parametri di rettifica.

Produzione di massa e controllo qualità: Implementazione di controlli in linea in ogni fase della produzione (selezione del materiale, zincatura, rettifica).

Consegna a fasiConsegnati 4 lotti nei tempi previsti nell'arco di 12 mesi, con assistenza tecnica per l'installazione.

Verifica della conformitàHo effettuato le ispezioni finali dei lotti per confermare la conformità a tutti gli standard di settore.

Risultati e valore offerti

Successo tecnico: Il processo di rettifica brevettato ha permesso di ottenere una copertura del rivestimento del 100% senza delaminazione per tutti i componenti della serie CT.

Durata superiore: Durata di servizio estesa a oltre 25 anni, superando il requisito di 20 anni, e superamento del test di nebbia salina di 1000 ore.

Efficienza di installazione: Riduzione del 25% dei tempi di gestione dei cavi in loco e del 15% dei tempi di assemblaggio.

Affidabilità della catena di approvvigionamento: Consegne puntuali al 100% per tutti e 4 i lotti, a supporto della costruzione senza ritardi.

Punti chiave

Questo progetto dimostra la capacità di Shanghai Qiongkai Industrial Co., Ltd. di combinare l'innovazione tecnica con una gestione meticolosa del progetto per risolvere complesse sfide infrastrutturali. Affrontando il conflitto intrinseco tra zincatura a caldo e verniciatura a polvere, abbiamo fornito una soluzione di canaline portacavi serie CT che soddisfa i requisiti di prestazioni ed efficienza di uno degli aeroporti più trafficati al mondo. Il successo sottolinea il nostro impegno per un'ingegneria su misura, l'eccellenza qualitativa e una gestione affidabile della catena di fornitura: punti di forza fondamentali che generano valore per i clienti nei settori delle infrastrutture critiche.