Soluzione di profilatura personalizzata per un progetto GNL offshore in Qatar.
Panoramica del progetto
(Da sinistra a destra: Hardtop XP, JotaPrime 510, HDG65um)
Un progetto di punta per il gas naturale liquefatto (GNL) offshore in Qatar, operante in un ambiente marino altamente corrosivo, ha richiesto componenti di supporto specializzati per i sistemi di canaline portacavi al fine di garantire l'integrità strutturale a lungo termine e l'affidabilità operativa. In qualità di fornitore chiave di soluzioni infrastrutturali personalizzate, Shanghai Qiongkai Industrial Co., Ltd. è stata incaricata di fornire sezioni profilate su misura, progettate per supportare i sistemi critici di gestione dei cavi in questo progetto energetico ad alto rischio.
- Ambito del prodottoProfili sagomati su misura (dimensioni: 50*50*23*23 mm) per il supporto del canale portacavi.
- Requisiti di produzione: Profili non standard (profili di forma speciale) che richiedono piegatura CNC di precisione e taglio laser per punzonatura
- Sistema di protezione dalla corrosioneRivestimento a triplo strato con rigorosi standard di spessore e qualità:
- Strato di base: zincatura a caldo (HDG) con spessore minimo di zinco di 65 μm (conforme alla norma GB/T 18226-2025)
- Strato intermedio: primer anticorrosivo per impieghi gravosi Jotun Jotaprime 510
- Strato superiore: rivestimento anticorrosione ad alta resistenza Jotun Hardtop XP
- Spessore totale del rivestimento: 155-200 μm (controllato entro l'intervallo specificato)
- Requisiti di qualità della superficie: Assenza totale di residui di scorie di zinco dopo la zincatura a caldo (fattore critico per l'adesione del rivestimento)
- Significato del progettoSupporto a sistemi di cablaggio critici in un ambiente offshore ad alta corrosione per il GNL.
Sfide principali
Il progetto ha presentato ostacoli tecnici senza precedenti a causa della combinazione tra produzione su misura ed elevati requisiti di protezione dalla corrosione:
- Il dilemma della rimozione delle scorie di zincoLa zincatura a caldo di profili di forma speciale genera intrinsecamente scorie di zinco, ma l'esigenza del cliente di eliminare completamente le scorie richiedeva una soluzione ad alta intensità di manodopera.senza danneggiare lo strato di zinco di 65 μm.
- Rivestimento uniforme su profili di forma specialeLe sezioni profilate non standard da 50*50*23*23 mm presentavano strutture interne complesse, il che rendeva estremamente difficile ottenere un rivestimento uniforme a triplo strato.
- Produzione di precisione di profili personalizzatiL'assenza di compatibilità con le macchine formatrici standard ha reso necessario l'utilizzo di macchine a controllo numerico (CNC) per la piegatura e il taglio laser al fine di ottenere dimensioni precise.
- Compatibilità del rivestimentoIl sistema a triplo strato (HDG + primer Jotun + finitura Jotun) ha richiesto un rigoroso controllo del processo per garantire l'adesione tra gli strati.
Soluzioni innovative
I team di ricerca e sviluppo e di ingegneria di Shanghai Qiongkai hanno sviluppato una soluzione proprietaria, focalizzata sulla precisione, per affrontare ciascuna di queste sfide:
- Processo di rimozione delle scorie di zinco: È stata implementata una tecnica personalizzata di levigatura e lucidatura manuale. Questo processo ha utilizzato utensili di precisione e pressione controllata per rimuovere i residui di scoria di zinco.senza ridurre lo spessore dello strato di zinco al di sotto di 65 μm.
- Tecnologia di rivestimento uniforme: Ottimizzazione del processo di applicazione del rivestimento per profili complessi, inclusa la progettazione di attrezzature personalizzate per una copertura a 360° e la regolazione dei parametri di spruzzatura.
- Produzione su misura di precisioneSono state impiegate piegatrici CNC ad alta precisione (tolleranza ±0,1 mm) e apparecchiature per il taglio laser a fibra per produrre le sezioni da 50*50*23*23 mm.
- Controllo qualità del sistema di rivestimentoSono stati condotti test di adesione interstrato (metodo a sezione trasversale, GB/T 9286-1998) tra zincatura a caldo, primer e strato di finitura.
Implementazione
- Validazione pre-produzioneSono stati prodotti 5 prototipi di sezioni profilate per testare la precisione e l'uniformità del rivestimento.
- Produzione di precisionePiegatura CNC e taglio laser completati con controllo dimensionale al 100%.
- Processo di protezione dalla corrosione:
- Zincatura a caldo: spessore dello strato di zinco ≥65μm
- Rimozione delle scorie di zinco: processo manuale brevettato
- Rivestimento a triplo strato: Jotun Jotaprime 510 e Jotun Hardtop XP
- Controllo qualità finaleTest completi per lo spessore dello strato di zinco, lo spessore totale del rivestimento, la qualità della superficie e la precisione dimensionale.
- Consegna sicuraConfezionato in materiali resistenti alla corrosione e agli urti per la spedizione internazionale in Qatar.
Risultati e valore offerti
- Conformità tecnicaTasso di successo del 100% nell'ispezione finale per precisione dimensionale e requisiti di rivestimento.
- Protezione estrema contro la corrosioneConforme alla norma ISO 12944-5:2018 per la categoria marina C5-M, con una vita utile prevista di oltre 30 anni.
- Affidabilità strutturaleSupporto stabile per il sistema di canaline portacavi, conforme agli standard di sicurezza strutturale offshore.
- Fiducia del clienteCapacità comprovata di fornire soluzioni personalizzate di alta qualità per ambienti marini estremi.
- Parametro di riferimento del settore: Stabilire un precedente per la produzione di sezioni profilate su misura in applicazioni offshore ad alta corrosione.
Punti chiave
Questo caso di studio evidenzia la competenza di Shanghai Qiongkai Industrial Co., Ltd. nell'affrontare i requisiti più esigenti dei progetti energetici offshore. Combinando la produzione di precisione su misura con soluzioni innovative di protezione dalla corrosione, abbiamo superato le principali criticità tecniche, pur rispettando rigorosi requisiti di qualità. Il successo ottenuto sottolinea il nostro impegno per l'innovazione tecnologica e l'eccellenza qualitativa, capacità fondamentali per i settori globali del GNL offshore e delle infrastrutture marittime.